شمش فولادی بهعنوان یکی از محصولات پایه و کلیدی در صنعت فولاد، نقشی اساسی در تولید انواع مقاطع فولادی دارد. در میان گریدهای مختلف شمش، شمش فولادی 4SP بهدلیل ترکیب شیمیایی متعادل و خواص مکانیکی مناسب، جایگاه ویژهای در بین تولیدکنندگان محصولات ساختمانی و صنعتی دارد.
این نوع شمش طبق استانداردهای بینالمللی نظیر GOST 380 یا معادل ملی آن تولید میشود و از نظر میزان کربن و عناصر آلیاژی در سطحی میانی میان گریدهای 3SP و 5SP قرار دارد؛ به همین دلیل، ترکیبی از استحکام، شکلپذیری و قابلیت نورد مطلوب را ارائه میدهد.
در مجتمع فولاد ماهان سجزی، شمش فولادی 4SP با استفاده از مواد اولیه باکیفیت، کنترل دقیق ترکیب شیمیایی و بهرهگیری از تجهیزات پیشرفته ذوب و ریختهگری تولید میشود. این رویکرد باعث شده محصولات این مجموعه از نظر یکنواختی ترکیب، کیفیت سطحی و خواص مکانیکی، مطابق با نیاز صنایع مختلف کشور و استانداردهای جهانی باشند.
در ادامه این مقاله، به بررسی دقیق آنالیز شیمیایی شمش فولادی 4SP، نقش هر عنصر در ترکیب آن، کاربردها، تفاوت با سایر گریدها، ابعاد و ویژگیهای فنی خواهیم پرداخت.
آنالیز شیمیایی شمش فولادی 4SP
جدول ترکیب شیمیایی استاندارد شمش فولادی 4SP
| عنصر | درصد وزنی مجاز (%) |
|---|---|
| کربن (C) | 0.18 – 0.27 |
| منگنز (Mn) | 0.40 – 0.70 |
| سیلیسیم (Si) | 0.15 – 0.30 |
| کروم (Cr) | 0.30 |
| فسفر (P) | ≤ 0.040 |
| گوگرد (S) | ≤ 0.050 |
این ترکیب شیمیایی سبب میشود شمش فولادی 4SP دارای استحکام متوسط، مقاومت مناسب در برابر سایش و نرمی کافی برای نورد میلگرد و مفتول باشد. حضور مقدار کنترلشدهی کروم نیز باعث بهبود مقاومت در برابر خوردگی و افزایش پایداری ساختاری فولاد میگردد.
نقش عناصر در ترکیب شیمیایی شمش فولادی 4SP
ترکیب شیمیایی هر نوع فولاد تأثیر مستقیمی بر خواص مکانیکی، استحکام، انعطافپذیری و کیفیت نهایی محصول دارد. در شمش فولادی 4SP نیز هر عنصر نقش خاصی در بهبود ویژگیهای نهایی ایفا میکند:
کربن (C):
در محدودهی کم تا متوسط قرار دارد و نقش اصلی را در تعیین سختی و استحکام فولاد بازی میکند. درصد پایینتر کربن موجب افزایش انعطافپذیری و کاهش شکنندگی فولاد میشود و در نتیجه فرآیند نورد گرم را تسهیل میکند.
منگنز (Mn):
باعث افزایش استحکام و مقاومت در برابر سایش میشود. همچنین وجود منگنز به بهبود قابلیت نوردپذیری و کاهش آثار منفی گوگرد در فولاد کمک میکند.
سیلیسیم (Si):
بهعنوان یک عنصر اکسیژنزدا در فرآیند ذوب عمل کرده و با حذف اکسیژن محلول در فولاد، موجب بهبود کیفیت سطح و ساختار داخلی شمش میشود.
کروم (Cr):
افزودن مقدار کنترلشدهای از کروم موجب افزایش مقاومت در برابر خوردگی، اکسیداسیون و افزایش پایداری ساختاری فولاد در دماهای بالا میگردد.
فسفر (P) و گوگرد (S):
وجود این دو عنصر باید تا حد ممکن پایین نگه داشته شود، زیرا باعث کاهش شکلپذیری، افزایش شکنندگی و احتمال ایجاد ترک در محصول نهایی میشوند.
کاربردهای شمش فولادی 4SP در صنعت
شمش فولادی 4SP به دلیل ترکیب شیمیایی متعادل و خواص مکانیکی مناسب، از پرکاربردترین گریدهای فولادی در صنایع فلزی و ساختمانی محسوب میشود. این نوع شمش، هم در خطوط نورد گرم و هم در تولید محصولات نیمهساخته و نهایی، عملکردی پایدار و اقتصادی دارد.
تولید میلگرد ساختمانی
بیشترین مصرف شمش فولادی 4SP در تولید انواع میلگردهای ساختمانی بهویژه میلگردهای گرید A2 و A3 است. میزان کنترلشدهی کربن در این گرید باعث میشود میلگرد نهایی دارای استحکام کافی، چقرمگی مناسب و قابلیت جوشپذیری بالا باشد.
تولید سیم و مفتول صنعتی
به دلیل استحکام متوسط و نرمی کنترلشده، شمش 4SP گزینهای ایدهآل برای تولید سیم و مفتولهای صنعتی و ساختمانی است. این ویژگی موجب سهولت در کشش سرد و افزایش طول عمر تجهیزات نورد میشود.
ساخت مقاطع فولادی سبک
شمش فولادی 4SP بهعنوان ماده اولیه تولید نبشی، ناودانی، تسمه و تیرآهنهای سبک مورد استفاده قرار میگیرد. خواص مکانیکی متعادل آن سبب افزایش مقاومت مقاطع در برابر تنشهای فشاری و خمشی میشود.
تفاوت شمش فولادی 4SP با سایر گریدها
گریدهای فولادی 3SP، 4SP و 5SP از پرکاربردترین انواع شمش در صنعت فولاد هستند و تفاوت اصلی آنها در میزان کربن و در نتیجه در استحکام، نرمی و قابلیت شکلپذیری است.
- شمش فولادی 3SP دارای کمترین مقدار کربن بوده و در نتیجه نرمتر و شکلپذیرتر است. این گرید بیشتر در تولید میلگردهای ساده و قطعاتی که نیاز به خمکاری دارند، استفاده میشود.
- شمش فولادی 5SP دارای درصد کربن بالاتری است و در نتیجه سختتر، مقاومتر و شکنندهتر از دو گرید دیگر محسوب میشود. این گرید برای قطعات صنعتی سنگین و مقاطع با استحکام بالا بهکار میرود.
- شمش فولادی 4SP در میانهی این دو قرار دارد و ترکیبی متعادل از استحکام، نرمی و قابلیت نورد ارائه میدهد؛ به همین دلیل، انتخاب اول بسیاری از کارخانههای نورد در تولید میلگرد ساختمانی است.
در مجتمع فولاد ماهان سجزی، شمش فولادی 4SP بهدلیل تعادل خواص مکانیکی و شیمیایی، بهعنوان یکی از گریدهای پرتقاضا تولید و عرضه میشود.
ابعاد و وزن شمش فولادی 4SP
شمش فولادی 4SP در ابعاد استاندارد تولید میشود تا استفاده از آن در خطوط نورد و سایر فرآیندهای صنعتی ساده و بهینه باشد. رعایت سایز و وزن مشخص، علاوه بر تسهیل حمل و نقل، کیفیت محصول نهایی را نیز تضمین میکند.
ابعاد متداول شمش فولادی 4SP به شرح زیر است:
| ابعاد (میلیمتر) | طول (متر) | وزن تقریبی (کیلوگرم) |
|---|---|---|
| 125 × 125 | 6 | 730 |
| 125 × 125 | 12 | 1,460 |
| 150 × 150 | 6 | 1,050 |
| 150 × 150 | 12 | 2,100 |
این ابعاد استاندارد کمک میکند تا شمشها به راحتی در فرآیندهای نورد و تولید میلگرد، مفتول یا سایر مقاطع فولادی استفاده شوند و همچنین حمل و نقل و انبارداری آنها بهینه گردد.
در مجتمع فولاد ماهان شمش بیلت 4SP با ابعاد 125 در 125 و طول 6 متر تولید و عرضه میشود.
جمعبندی نهایی
شمش فولادی 4SP با ترکیب شیمیایی متعادل، استحکام مناسب و قابلیت نورد عالی، یکی از پرکاربردترین گریدهای فولاد در صنایع ساختمانی و صنعتی است. وجود کربن کنترلشده، منگنز، سیلیسیم و کروم باعث شده تا این گرید ضمن حفظ انعطافپذیری، مقاومت مطلوبی در برابر فشار و سایش داشته باشد.
کاربرد گسترده شمش 4SP در تولید میلگرد، سیم و مفتول، مقاطع فولادی سبک و قطعات صنعتی، آن را به انتخاب بسیاری از کارخانهها و پروژههای عمرانی تبدیل کرده است. همچنین، مقایسه با گریدهای دیگر نشان میدهد که 4SP ترکیبی متعادل از استحکام و شکلپذیری ارائه میدهد که آن را برای تولید محصولات نهایی ایدهآل میکند.
در مجتمع فولادی ماهان سجزی، شمش فولادی 4SP با استاندارد بالا، کیفیت سطحی یکنواخت و کنترل دقیق ترکیب شیمیایی تولید میشود تا نیاز صنایع مختلف کشور را با بهترین کیفیت و قیمت رقابتی پاسخگو باشد.
برای سفارش، خرید و استعلام قیمت شمش فولادی 4SP، همین حالا با کارشناسان فروش مجتمع فولاد ماهان سجزی تماس بگیرید و از مشاوره تخصصی ما بهرهمند شوید. شماره تماس: 0313316 داخلی 3